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辅助设备
  • 滚筒筛
  • 【进料粒度】:赢牌智能装备mm
  • 【处理能力】:赢牌智能装备t/h
  • 注:此生产能力只是均值,具体生产能力产值以客户现场配置生产能力为准!
  • 【产品简介】:滚筒筛 产品简介:GS圆筒回转筛(滚筒筛)概述:GS圆筒回转筛的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆型状筛网组成,整体与地平面成倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染……
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产品介绍

滚筒筛

产品简介:GS圆筒回转筛(滚筒筛)概述:  GS圆筒回转筛的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆型状筛网组成,整体与地平面成倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转。

产品介绍


GS圆筒回转筛(滚筒筛)概述 :
    GS圆筒回转筛的主体结构是筛分筒,它是由若干个圆型状筛网组成,整体与地平面成倾斜状态,外部被密封隔离罩所密封,以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转,物料自上而下通过筛分筒得到分离,细料从筛分筒前端下部排出,粗料从筛分筒下端尾部排出。圆筒回转筛可设有梳型清筛机构,在筛分过程中可通过梳型清筛机构与筛分筒的相对运动,达到对筛体不间断清理的效果,使筛分筒在整个工作过程中始终保持清洁、不粘、不堵、不影响筛分效果。
     GS圆筒回转筛根据不同分级要求,其分级级数一般从细到粗为1-4节,物料从细到粗分别从第一节到最后一节筛网筛出,大于最后一节筛网孔的物料从出料口排出。
    GS圆筒回转筛在使用过程中,运转缓慢均匀,冲击振动很小、工作平稳、其安装简单,有时甚至不需要专门的基础。可以直接放置于平整的地面或楼板上及料仓下。该机易于密闭收尘、维修量小、维修简单、使用寿命长。是耐火材料、煤、河砂分级、砂石块分级中经常使用的设备。
 GS圆筒回转筛性能特点 :
1、物料适应性广:回转筛广泛应用于各类物料筛分,无论是劣质煤、煤泥,还是煤烟以及其它类物料,都是顺利进行筛分。
2、进料方式简单多样:我公司研制的回转筛进料口可根据现场实际设计,无论是皮带、漏斗或其它进料方式,不用采取特殊措施,都可以顺畅进料。
3、筛分效率高:设备可设有梳型清筛机构,在筛分过程中,不管进入筛分筒的物料多脏、多杂都可以筛分,从而提高了设备的筛分效率。
4、筛分量大、易于大型化
在相同尺寸下,圆面积比其它型状的面积都大,因此其筛分有效面积就大,使物料能充分接触筛网,因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单,布置方便,技术新颖而成熟等特点,极易大型化。
5、自身能耗小
我公司研制的回转筛电机功率小,是其它筛型的二分之一到三分之一,处理相同量物料而运行时间仅为其它筛型的二分之一,因此能耗低。
6、工作环境好
整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封,彻底清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬,块状分溅等现象,避免了对工作环境的污染。
7、设备噪音低
回转筛在运行中,由于回转速度小,并且有密封隔离罩与外界隔离,使噪声无法传递到外部,从而降低了设备噪音。
8、使用寿命长,维修量小
回转筛是由若干个圆环状网组成,其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积,再加上筛分效率高,设备运行时间短,故而使用寿命较长 ,易损件少、维护量小。
9、检修方便
设备密封隔离上罩可以拆开,拆开后不影响机器正常运行,并且使得检修非常方便。
GS圆筒回转筛主要技术参数 :
圆筒回转筛(滚筒筛)
注:1、外型尺寸是按筒体最长计;
        2、处理量是按最大孔径计算;
        3、倾斜角度和每节长度视物料不同而不同;
        4、质量按筒体最长且使用编织网时计;
        5、物料最大块所占比例不超过10%。

    滚筒筛适用范围:
  滚筒筛适宜筛分各种性质的物料以及煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料,石子场等行业,所以又称为矿用滚筒筛,筛下产品最大小于100mm,中间10~50mm,最细可达 ≤3mm以下。
  一、石料场中用于大小石子分级,以及分离出泥土和石粉;
  二、沙石场中用与沙石分离;
  三、煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分);
  四、化工行业,选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。
 
各类筛型性能比较:
  筛型项目 笼式滚筒筛 平面振动筛 悬臂振动筛 
  煤种适应性 适应各类煤钟仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 仅适应一定水分和不含杂质的煤钟 
  进煤方式 灵活多样,可按实际情况设计 只适应皮带、漏斗,进煤口尺寸固定 只适应皮带、漏斗,进煤口尺寸固定 
  筛分方式 旋转 振动 振动 
  筛分效率 高达95%以上 10%-70%,视煤质水分情况定 10%-80%,视煤质水分情况定 
  筛分量 达到100%MCR,不受限制 (10%-80%)MCR,视煤质水分情况定(10%-80%)MCR,视煤质水分情况定 
  下料粒度 6-30mm,可任意调整 因筛网固定,下料粒度不能任意调整且有超标现象下料粒度保证度不好,有超标现象 
  大型化 设计灵活,尺寸限制较其它筛型为小,易于大型化 大型化受尺寸、筛分效率等限制 大型化受尺寸、筛分效率和悬臂材料等限制 
  能耗 小,是其它筛型的50% 大 较大 
  噪音 带密封隔离罩,噪音低 高 高 
  设备寿命 长 短 短 
  清筛机构 有 无 无 
  工作环境 好(有密封隔离罩,无煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩,有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 差(无密封隔离罩,有煤粉扬尘和煤块飞溅现象) 
  劳动强度 小(无须定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长,定期清筛和清洁地面积煤) 大(设备运行时间长,定期清筛和清洁地面积煤) 
  维修及易损件 维修量小,易损件仅需更换轴承而已 维修量大,易损件多。筛网和振动电机都要短期内更换 维修量大,易损件多。筛条和振动电机都要短期内更换 
  对锅炉上煤的保证值 100% 不能完全保证 不能完全保证 
设备安装
  1、预埋钢板。安装前应按设备安装图的要求预埋钢板,要求预埋钢板的上平面位于同一平面上。安装所需的预埋钢板、底脚螺栓等均由安装单位自备。 
  2、筛体的安装。根据设备进料口、出料口的位置布置,对筛体安装位置进行确定。 
  2、安装基础支架。将筛体两端通过吊装安装在基础支架上,并将筛体安装角度调整至设计角度,最后进行固定焊接。 
  3、连接进料口和出料口。 
  4、连接筛体下部支架密封板。 
  5、用手转动滚筒筛分筒,不得有阻力过大或卡死现象,否则应及时查清原因加以调整。 
  6、滚筒筛出厂后,如超过6个月才安装,则安装前必须将大轴的轴承拆下清洗,注入新润滑脂(2号锂基润滑脂)。 
调试
  一)、调试前的准备工作 
  1、滚筒筛各部件安装完,检查合格后,可进行试运转。试运转前,应详细检查各部件按图纸所示安装正确,各紧固件牢靠,筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物; 
  2、将长方形检修门处于打开位置,并通过手动盘车旋转筛分筒,观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象,若有则可通过调整螺栓进行调整; 
  3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好,变速箱油位应适当; 
  4、电源接头应牢固可靠,绝缘良好,接地正确。 
  二)、空载试车 
  1、点动电机控制按钮,检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致; 
  2、启动设备运转4--6小时,观察滚筒筛运行情况,若发现异常声响或其它现象,应及时停机检查,找出原因,排除故障。 
  试运转4-6小时应检查下列项目: 
  a、 大轴轴承温度,要求最高温度不超过75℃,温升不超过45℃。 
  b、 各处紧固螺栓的紧固情况,发现松动应及时拧紧。 
  3、检查电机、转动部件温升情况,应在正常范围之内。 
  三)、投料 
  1、在筛分机处于运转平稳状态下,启动进料及出料设备,进行投料试车; 
  2、正常出料后关闭密封隔离罩(正常运行时,密封隔离罩应始终处于关闭位置); 
  3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况; 
  4、运转半小时,对各部件进行仔细检查,发现问题及时处理。 
  5、工作过程中应经常检查运行情况,若发现运行不正常或有异常声响,应及时停机检查,找出原因,排除故障。 
操作及维护
  笼式滚筒筛运行可靠,维护量小,下面对运行中应注意的几点问题简述如下: 
  1、开时必须先开启笼式滚筒筛,后再开启给料设备;停时相反; 
  2、运行前三天,要每天对笼式滚筒筛紧固件进行检查,如有松动应及时紧固。以后则可定期(每周或半月)对笼式滚筒筛紧固件进行检查及处理; 
  3、轴承座、变速箱应定期检查润滑情况,并及时加油和换油。大轴轴承采用2号锂基润滑脂,正常情况下,每两月加注一次润滑脂,加注量不宜过多,否则易引起轴承过热。各处轴承应每年清洗检查一次。 
  4、设备长期停用(30天以上的)重新启动时应对电机绝缘进行摇测,以避免电机烧毁

 

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